SF6氣體檢漏儀產(chǎn)品性能特點(diǎn)

SF6斷路器，是用SF6氣體作為滅弧和絕緣介質(zhì)的斷路器。它與空氣斷路器同屬于氣吹斷路器，不同之處在于：①工作氣壓較低；②在吹弧過(guò)程中，氣體不排向大氣，而在封閉系統(tǒng)中循環(huán)使用。

        一、SF6斷路器的運(yùn)行維護(hù)

        1、SF6斷路器（開(kāi)關(guān)）在運(yùn)行、檢修過(guò)程中，一定要執(zhí)行檢修工藝和相關(guān)檢修規(guī)程；

        2、運(yùn)行中的巡回檢查

        A、檢查高壓開(kāi)關(guān)的外絕緣部分（瓷套）應(yīng)完好，無(wú)損壞、臟污及閃絡(luò)放電現(xiàn)象；

        B、對(duì)照溫度—壓力曲線，觀察壓力表（或帶指示密度控制器）指示應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，并定期記錄壓力、溫度值；

        C、分、合閘位置指示器應(yīng)指示正確，并分、合閘應(yīng)到位；

        D、整體緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落；

        E、儲(chǔ)能電機(jī)及斷路器內(nèi)部應(yīng)無(wú)異常聲響；

        F、高壓開(kāi)關(guān)的分、合閘線圈應(yīng)無(wú)焦味、冒煙及燒傷現(xiàn)象；

        G、高壓開(kāi)關(guān)接地外殼或支架接地應(yīng)良好；

        H、高壓開(kāi)關(guān)外殼或操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱應(yīng)完整、無(wú)銹蝕；        

        I、高壓開(kāi)關(guān)各件應(yīng)無(wú)破損、變形、銹蝕嚴(yán)重等現(xiàn)象。

二、SF6氣體檢漏儀解體檢修工藝流程及要求

        1、檢修人員戴防毒面具將斷路器內(nèi)的SF6氣體放掉（放出的氣體應(yīng)通過(guò)10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，壓力應(yīng)達(dá)到133Pa，再用氮?dú)鉀_洗3次，充氣沖洗壓力0.2MPa（氣體仍通過(guò)Noah水溶液排出）；

        2、檢修人員穿戴防護(hù)服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開(kāi)后，暫時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)30分鐘；

        3、檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護(hù)手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件；

        4、拆卸廢棄物處理至中性后（放入20% Noah水溶液中浸泡12小時(shí)后）深埋；

        5、解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴(yán)重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理）等；（6）重新清洗各零部件（用工業(yè)酒精），絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時(shí)后進(jìn)行裝配，吸附劑在500～550℃烘干2小時(shí)后裝配，之后，按返修標(biāo)準(zhǔn)及客戶特殊要求進(jìn)行裝配，裝配時(shí)應(yīng)迅速，并及時(shí)對(duì)本體封閉；

        6、整體裝配結(jié)束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上，然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀5小時(shí)以上，第二次讀取真空度值，兩讀數(shù)之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點(diǎn)。抽真空時(shí)要防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；

        7、對(duì)充氣管道進(jìn)行干燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力（20 ℃）；

        8、充氣24小時(shí)后，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測(cè)漏氣率，要求年漏氣率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特別要注意管道、接頭、閥門等處；

        9、高壓開(kāi)關(guān)裝配完畢后，主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，并按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械特性及電氣性能試驗(yàn)，達(dá)到出廠要求后出廠；

        10、工作結(jié)束后將使用過(guò)的防護(hù)用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。

三、SF6氣體檢漏儀解體檢修

        1、當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，SF6斷路器應(yīng)返回制造廠進(jìn)行解體大修

        2、高壓開(kāi)關(guān)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)到10年；經(jīng)檢查后存在有嚴(yán)重影響設(shè)備安全運(yùn)行的異?，F(xiàn)象；

        3、操作次數(shù)已達(dá)到高壓開(kāi)關(guān)所規(guī)定的機(jī)械壽命次數(shù)；

        4、累計(jì)開(kāi)斷電流達(dá)到高壓開(kāi)關(guān)所規(guī)定的累計(jì)開(kāi)斷數(shù)值。

        四、可能出現(xiàn)故障分析及問(wèn)題處理

        1、漏氣分析及處理（密度繼電器發(fā)信號(hào)）

        1 ）密度繼電器發(fā)信號(hào)

        A、密度繼電器動(dòng)作值出現(xiàn)誤差，誤發(fā)信號(hào)，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整或更換；二次接線出現(xiàn)故障，找出錯(cuò)點(diǎn)，改正接線；

        B、斷路器本體漏氣，找出漏氣原因，再作針對(duì)處理。

        2）當(dāng)SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發(fā)信號(hào)時(shí)，可按SF6氣體壓力—溫度曲線進(jìn)行補(bǔ)氣，使其達(dá)到額定壓力；補(bǔ)氣時(shí)可在帶電運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。

        3）當(dāng)SF6氣體壓力迅速下降或出現(xiàn)零表壓時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行；并分析是否是由于下列原因造成漏氣：

        A、焊接件質(zhì)量有問(wèn)題，焊縫漏；

        B、鑄件表面漏氣（有針眼或砂眼）；

        C、密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松動(dòng)；

        D、氣體管路連接處漏氣；

        E、壓力表或密度繼電器漏氣，應(yīng)予以更換。仔細(xì)找出具體漏氣原因，在制造廠家協(xié)助下進(jìn)行檢修。當(dāng)運(yùn)行中斷路器發(fā)生嚴(yán)重泄漏故障時(shí)，運(yùn)行或檢修人員需要接近設(shè)備時(shí)，要注意從上風(fēng)方向接近，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具，穿防護(hù)衣，并應(yīng)注意與帶電設(shè)備的安全距離。

        2、拒合或合閘速度偏低

        A、合閘鐵芯行程小，吸合到底時(shí)，定位件與滾輪不能解扣，調(diào)整鐵芯行程；

        B、連續(xù)短時(shí)進(jìn)行合閘操作，使線圈發(fā)熱，合閘力降低；

        C、輔助開(kāi)關(guān)未轉(zhuǎn)換或接觸不良，要進(jìn)行調(diào)整，并檢查輔助開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)是否有燒傷，有燒傷要予以更換；

        D、合閘彈簧發(fā)生*形變，合閘功不足；

        E、合閘線圈斷線或燒壞，應(yīng)更換；

        F、合閘鐵芯卡住，應(yīng)檢查并進(jìn)行調(diào)整，使其運(yùn)動(dòng)靈活；

        G、扇形板未復(fù)位或與半軸的間隙過(guò)小（小于1mm），原因是分閘不到位或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整；

        H、扇形板與半軸的扣接量過(guò)小，應(yīng)調(diào)整在2～4mm范圍內(nèi)，或扇形板與半軸扣接處有破損應(yīng)予更換；

        I、合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低，有變形現(xiàn)象，應(yīng)予以更換；

        J、機(jī)構(gòu)或本體有卡阻現(xiàn)象，要進(jìn)行慢動(dòng)作檢查或解體檢查，找出不靈活部位重新裝調(diào)；

        K、分閘回路串電，即在合閘過(guò)程中，分閘線圈有電流（其電壓超過(guò)30%額定操作電壓），分閘鐵芯頂起，此時(shí)應(yīng)檢查二次回路接線是否有錯(cuò)，并改正錯(cuò)誤；

        l電源壓降過(guò)大，合閘線圈端電壓達(dá)不到規(guī)定值，此時(shí)應(yīng)調(diào)整電源并加粗引線；

        m控制回路沒(méi)有接通，要檢查何處斷路，如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等，查出問(wèn)題后進(jìn)行針對(duì)性處理。

        3、拒分或分閘速度低

        A、半軸與扇形板調(diào)整不當(dāng)，扣接量過(guò)大（扣接量一般應(yīng)調(diào)整在2～4mm范圍內(nèi)）；

        B、輔助開(kāi)關(guān)未轉(zhuǎn)換或接觸不良，要進(jìn)行調(diào)整，并檢查輔助開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)是否有燒傷，有燒傷要予以更換；

        C、分閘鐵芯未*復(fù)位或有卡滯，要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現(xiàn)象，如有應(yīng)排除；

        D、分閘線圈斷線或燒壞應(yīng)予以更換；

        E、分閘回路參數(shù)配合不當(dāng)，分閘線圈端電壓達(dá)不到規(guī)定數(shù)值，應(yīng)重新調(diào)整；

        F、控制回路沒(méi)有接通，要檢查何處斷路，然后進(jìn)行針對(duì)處理。

        G、機(jī)構(gòu)或本體有卡阻現(xiàn)象，影響分閘速度，可慢分或解體檢查，重新裝配；

        H、分閘彈簧預(yù)拉伸長(zhǎng)度達(dá)不到要求，適當(dāng)調(diào)整預(yù)拉伸長(zhǎng)度；

        I、分閘彈簧失效，分閘功不足，可更換分閘彈簧。

        4、合閘彈簧不儲(chǔ)能或儲(chǔ)能不到位。

        A、控制電機(jī)的自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)在“分”位置，應(yīng)予以關(guān)合；

        B、對(duì)控制回路進(jìn)行檢查，有接錯(cuò)、斷路、接觸不良等，應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性處理；

        C、接觸器觸點(diǎn)接觸不良，應(yīng)予調(diào)整；

        D、行程開(kāi)關(guān)切斷過(guò)早，應(yīng)予調(diào)整，并檢查行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否燒壞，有燒傷要予以更換；

        E、檢查機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能部分，有無(wú)卡阻、配合不良、零部件破損等現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。

        5、水份超標(biāo)（滲進(jìn)水份）

A、SF6氣體檢漏儀更換吸附劑；

        B、抽真空，干燥或更換SF6氣體。

        五、SF6斷路器（開(kāi)關(guān)）檢修時(shí)注意事項(xiàng)

        1、解體檢修時(shí)，在晴天進(jìn)行，環(huán)境的空氣相對(duì)濕度不得大于80%

        2、戶外施工應(yīng)做好防塵、防潮措施，對(duì)罐體可用熱風(fēng)通風(fēng)，使罐體內(nèi)保持干燥，每天工作結(jié)束后要封蓋。

        3、分解的零部件應(yīng)運(yùn)入SF6檢修室進(jìn)行解體。若無(wú)正規(guī)的SF6檢修室可建立臨時(shí)SF6檢修室，要求室內(nèi)的地面、墻面、門窗應(yīng)打掃干凈無(wú)塵埃，地面可鋪放橡膠塊。

        4、 每天開(kāi)門前及收工后，要對(duì)檢修室進(jìn)行清潔工作，采用真空吸塵器進(jìn)行，防止塵埃飛揚(yáng)。

        5、解體后的零件，包括瓷套、絕緣件、金屬件等應(yīng)放入烘房進(jìn)行干燥處理。若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)烘房，應(yīng)創(chuàng)建建議烘房，可在室內(nèi)安置若干個(gè)遠(yuǎn)紅外燈泡及遠(yuǎn)紅外電爐板，將零件擱置起來(lái)，不要接著地。

        6、高壓開(kāi)關(guān)在真空狀態(tài)下不允許進(jìn)行分合操作，以免損壞滅弧室零部件；

        7、機(jī)構(gòu)在正常檢修時(shí)，應(yīng)將分、合閘彈簧能量釋放。

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